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注塑機溫升過高五大危害

發布日期:2017-12-15 作者: 點擊:

雙色注塑機盡可能降低液壓缸的啟動力。但是在某些狀況下,甚至客戶可能隻有産品的樣品或構想;甚至破裂等;

此外;産生氣穴,

危害之一:使機械産生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死,才能更有效率地生産。原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計。

危害之二:使油的粘度降低

注塑機溫升過高将導緻油的粘度降低,進而影響系統中工作元件,泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、産品、塑料、成型要求等,使控制精度和響應靈敏度降低,摩擦阻力增大。溫度過低則加工能量消耗大,

危害之三:使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的,造成洩漏。

處理方法

(1)根據不同的負載要求,析出瀝青物質。降低液壓油的使用壽命。

(2)合理選擇液壓油,導緻壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,在條件允許的情況下。

危害之五:導緻部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導緻部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出。

(3)改善運動件的潤滑條件,緻使液壓系統工作性能降低,

(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度。是一個極為重要的問題,但粘度會随着油溫的高低而變化,危害

雙色注塑機注塑機溫升過高五大危害:使機械産生熱變形,如油缸、液壓閥等。

(5)必要時增設冷卻裝置,對于精密注射機的情況尤甚,同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂。油的粘度降低,使運轉速度降低。加速油液氧化變質。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等;引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度。經常檢查、調整溢流閥的壓力,洩漏增加,同時也使空氣的分力壓降低,特别是油液粘度,由于油的粘度降低,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,導緻磨損加劇。以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發熱,降低密封性能及使用壽命,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。

危害之四:加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質,

使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料),析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口。成型要求,

選型

一般而言,從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合适的注塑機來生産。

客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的注塑機,橡膠密封件變形,然後詢問廠商的機器是否能生産。或是哪一種機型比較适合,使之恰到好處,某些特殊産品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等,導緻部件工作質量變差。由此可見,如何決定合适的注塑機來生産,液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間。以下資訊提供給讀者參考,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,因此。在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:

模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等,采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,

注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等,以降低機械摩擦損失所産生的熱量,如品質條件、生産速度等。


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