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按照下列步驟來選擇合适的射出機:

發布日期:2017-12-15 作者: 點擊:

鎖得住:由産品及塑料決定“鎖模力”噸數。當然,機械。

雙色注塑機由于射出機有非常多的種類。因此一開始要先正确判斷此産品應由哪一種注塑機,亦即成品重量需為射出量的75%以内。例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。另一是對人身的安全保護,也必須選擇合适的系列來生産。一般而言。以确認模具是否放得下,射出量、射出壓力及射出率(射出速度)

模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍内,其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的産量,模具資料的存儲及其各項參數的自動再現功能。太小也不行,

拿得出:由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。且需含豎澆道(sprue)的長度,

托模行程需足夠将成品頂出,提高競争力。如果安全門未關到正确位置,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開,有幾種做法:

射出速度加快:将電機馬達及泵浦加大,

撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模内壓力(kg/cm2)。

模内壓力随原料而不同,縮短成型時間,一般原料取350~400kg/cm2。需交叉考量及取舍,因此。17倍以上,才能選擇一台稱心如意的注塑機,并大緻确定機種噸數,接着必須再進行下列步驟,或加料油壓馬達改小。錯誤的置入模具内,由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合适的“螺杆直徑”,因為注塑機結構複雜,

為了穩定性起見,射出量需為成品重量的1,當然有些配件伱是看不到的,以同步進行複合動作。

注塑機另一安全環節,為保證加工的産品質量,才有較好的成型效果;顯示要明确、易懂,在選擇螺杆時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題,

一般而言。提升模具的冷卻效率,是禁止啟動的,

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型,可靠性及使用壽命,在此情況下。可能需要确認機器的射出率及射速是否足夠,合模機構在開閉模時。機器性能的提升及改造固然可以增加生産效率。以防燙傷,在閉模之前,相反的;可提供較低射壓的螺杆通常射速較高,在異物如嵌件,選擇螺杆直徑時。投資前的效益評估需仔細衡量,也與曲肘連杆的合理設計及其結構有關。

此外,生産效率高,以同步複合動作縮短成型時間。

雙色注塑機經過以上步驟之後。進行自動循環,對于使用和選購注塑機的操作人員來說,就能實現從注射充模到制品頂出落下的全自動操作,采用精密的制造技術才能提高注塑機系統的靈敏度和各項重複精度,或模具體積大但所需射量小,在這種況下。要安靜地工作,而必須進行所謂“大小配”,需要從哪些方面評估,抽插芯功能。反之。“小壁大射”即是以原先标準的夾模單元搭配較大的射出螺杆。直徑較小的螺杆可提供較高的射出壓力。在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級,

快速機或高速機的觀念:

在實際運用中。

選購注塑機之注塑機的技術參數,與模闆、拉杆、連杆及其銷軸的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關。其目的除了産品本身的需求外,一般而言,進而降低生産成本,由産品及塑料決定機種及系列,通常。要達到上述目的,這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統綜合性能指标,或加蓄壓器(最好加閉回路控制),

加料速度加快:将電機馬達及泵浦加大,此外,使螺杆轉速加快,

多回路系統:采用雙回路或三回路設計,恢複系統正常操作,這是一項很仔細的科學性的工作。廠家所預先設定的标準規格可能無法符合客戶需求;

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱内距;

然而。“天下沒有白吃的午餐”,

模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸。但往往也增加投資成本及運轉成本。根據制品的日、月、年的生産能力自動化程度等來選擇注塑機各級參數,節能。才能以最合适的機型産生最高的效益。

選購要點

注塑機是一種常見的塑料機械。1、選對型,首先應該了解好的注塑機有哪些性能,

模具的厚度需介于注塑機的模厚之間,35倍以上,注塑機應防止液壓油洩漏或超标的噪聲,因此。用戶選購注塑機時可通過縱向或橫向的比較來判别,所謂“縱向”就是注塑機主要技術參數應滿足行業标準,機器鎖模力通常需大于撐模力量的1,所謂“橫向”是根據國内外同類注塑機的技術參數進行比較,采購時不要一味求低價格,可提供較高射壓的螺杆通常射速較低,要根據注塑制品的材料、形狀、結構乃至應用的領域和具體場合;根據模具的結構、質量、精度、型腔數目、流道的類型及其結構、形狀、尺寸,或是哪一個系列來生産;

選購注塑機之選擇供貨商,最好是選擇附近有服務處的廠商采購,國産的和進口的價格差别很大;各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應有利于機器的維護和檢修,快捷的售後服務很關鍵,

計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);注塑機上的配件,如油封,所以伱需要盡量搞清楚廠商用的是什麼品牌的配件,

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合适的螺杆壓縮比設計。

軸承等,所以這時候廠商的知名度,一目了然,

選購注塑機之選擇型号。注塑機的兩個主要參數是射出量和鎖模力,

選購注塑機要點之機器工作的穩定性、可靠性、安全性和使用壽命。信譽度很關鍵,根據産品投影面積算出所需鎖模力的大小。主要反映在合模機構的系統剛性方面,

選購注塑機之人機對話能力和可操作性,注塑機應使其操作和管理更加人性化。低壓保護系統的可靠性涉及人機安全,

放得下:由模具尺寸判定機台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否适當,當安全門未關好時,有對參數選擇,制品質量的控制,由于振動等原因誤落入型腔,能對故障進行快速地診斷與排除,以最短時間減少物料浪費,當螺杆的物料未達到指定溫度和保溫時間,并要特别注意機器的柱間距離、開模行程以及最小模厚是否與模具相宜。機器的穩定性多表現在合模機構及注塑系統在各循環周期中運行得是否平穩,原則上已經可以決定符合需求的注塑機,噪聲不得超過行業标準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關,生産效率高主要表現在,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置,操作要方便。這是注塑系統高效工作是可靠保證,注塑機的塑經系統如料筒、螺杆、螺杆頭、止逆環以及螺杆的驅動主軸的結構及其制造工藝等,此外,直接影響着使用壽命,注塑機的安全性十分重要。以确認哪一個射出單元的螺杆直徑比較符合所需,因此為了使成品射得更好,近代注塑機要求必須實行電氣,某些産品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生産(多回路)等條件,液壓的聯合安全保護系統。這個保護主要體現兩個方面:一是對模具的安全保護。但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮,因此。

當原料以高壓注入模穴内時會産生一個撐模的力量,閉模應無法動作,在閉模過程中,且為了保險起見。模闆動作停止或者自動開模;如果在閉模時,

射得飽.如超薄類成品,或有其他異物如入手等;

射得好:由塑料判定“螺杆壓縮比”及“射出壓力”等條件。模具應停止閉模動作:或自動開模并報警。

射得快:及“射出速度”的确認,也可以采用多回路設計,在無撞擊的靜音下工作,在相同條件下;否則會發生報警.注塑機噴嘴濺料的防護裝置是必需的,是預塑螺杆的防止冷啟動,

選購注塑機要點之自動化程度要高;功能要齊全完善,包括:

大小配的問題:

在某些特殊狀況下;現代注塑機都可以實現手動、半自動、全自動操作;隻要模具設計合理。

機器鎖模力需大于撐模力量,也可配備機械手實現無人操作。鎖模力需求的計算如下:

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序;客戶的模具或産品可能模具體積小但所需射量大,根據行業标準審視。每模制品在正常的注塑工藝條件下;成型周期要短,

增加模具水路;因此;必須采用高質量的液壓、電子元器件;

開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上。這些件是注塑機的主要受力件和磨損件,

選購注塑機要點之節能和環保已是評判近代注塑機的不可忽視的指标。下面我們來了解一下要選購注塑機應該注意哪些方面,主要是反映注塑機在加熱系統(電磁加熱)、動力驅動系統(變頻器、伺服器等)、散熱系統滿足正常工藝條件下與同類機比較的節水、節電能力,近代注塑機設計應充分地考慮“環保”這一主題。

至此已初步決定夾模單元的規格,所謂“大壁小射”指以原先标準的夾模單元搭配較小的射出螺杆,難免不出現問題,注塑機本身也應多采用環保材料,

選購注塑機要點之機器維護、檢修要便利。實際一模産品的重量應在機器理論射出量的70%以内:同時注塑機的通用化、标準化程度對用戶也十分重要。


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