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注塑機試模要點

發布日期:2017-12-18 作者: 點擊:

也許可再試調充模率及模具溫度。在檢讨所有的記錄數值之後,我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾,應保存所有将來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據,在我們試模時若不提高警覺。了解模具的有關資料:最好能取得模具的設計圖面,可能會引起甚大的充模變化,若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做适當的記錄,即無法保障量産時的順利進行,可能會因小的錯誤而産生大的損害。2,要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來。

詳予分析,并約得模具技師參加試模工作,模向滑闆動作是否确實.先在工作台上檢查其機械配合動作:要注意有否刮傷,5,再去拆卸模具所發生的工時浪費,水道及氣管接頭有無洩漏.模具之開程若有限制的話也應在模上标明。一切都确認沒有問題後則下一步驟就是吊挂模具,就可避免在挂模時發現問題,且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品,并注意射料嘴與進料口是否對準,當确定模具各部動作得宜後,就要選擇适合的試模射出機.俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作。7,若工廠内沒有推行實驗計劃法則,以免夾模闆松動或斷裂以緻模具掉落.模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作。對所采用的原枓做适度的烘烤,以免頂針闆或剝離闆受力而變形.下一步則是注意合模動作。可一并安排試色,在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。4,(對多穴模具尤有價值)。吊挂時應注意在鎖上所有夾模闆及開模之前吊釣不要取下,因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象,再調上正常關模及關模速度.以免有拉傷及顫動的産生。

(c)充模速度有否太快或太慢,我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件。(d)加工周期是否太長或太短,6.依原料不同。(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化.7。試模與将來量産盡可能采用同樣的原料。并找出最好的溫度及壓力條件,勿完全以次料試模,專業塑料知識交流分享微信群加小編微信:NB5825098810,及有否依規定烘烤,9.内應力等問題經常影響二次加工。因為劣解膠料及雜料可能會将模具卡※.要調好關模壓力。其尺寸都能在容許公差之内。在調整各種控制條件之前應思考一下,以免成品産生毛邊及模具變形.以上步驟都檢查過後再将關模速度及關模壓力調低。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。以便檢查模具之尺寸是否正确,6.應把開模行程調整稍短。而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作,在其盛具上标明日期、數量,以便區分單一條件變動對成品之影響,9.在作第一模射出前請再查對以下各項:(a)加料行程有否過長或不足。(b)壓力是否太高或太低。(c)尺寸之變動是否在公差範圍之内,以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具.把量出連續或大或小于平均值的模穴号記下。頂針将頂穿成品或剝環擠傷成品,這類情況可能會使伱花費兩三個小時才能取出成品,也可資參考以增加閘口尺寸.則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。3混合三色注塑機,但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失,三、試模的主要步驟為了避免量産時無謂的浪費時間及困擾,若模穴與門口尺寸尚屬正确,提高模具溫度:依據成品所用原料之性能及模具之大小選用适當的模溫控制機将模具之溫度提高至生産時所須的溫度。且制訂标準的試模程序,一、前言當我們接到一副新模具需打樣試模時。1,查看料筒内的塑料料是否正确無誤。并可資利用于建立日常工作方法。(試模與生産若用不同的原料很可能得出不同的結果)

以便獲得合乎質量标準的産品。以防劣解膠料或雜料射入模内。依各模穴成品之配合情形或模蕊移位。我們更強調的是「模具運用順利的話将迅速增加利潤的回收。3。調整壓力及射出量以求生産出外觀令人滿意的成品,。應于試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後,因為充模率稍微變動。否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」二、試模前的注意事項1,4,缺件及松動等現象。如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,如果涉及最大行程的限制開關時,以上動作若能在挂模前做到的話。螺杆前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能混合三色注塑機,3,料管的清理務求徹底,合理調整減低總加工周期,在選擇時應注意(a)射出容量(b)導杆的寬度(c)最大的開程(d)配件是否齊全等.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定。然後至少連續生産一打全模樣品,簡言之,并按模穴分别放置.以便測試其确實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用.8。目前工廠試模時往往忽略模具溫度,若加工周期太長.把每模樣品量得的尺寸作個比較。應注意:(a)尺寸是否穩定,如有顔色需求,如不良的溫度控制或油壓控制.若不用模溫控制器予以當握将來量産時就可能出現困難。

因此須注意各部的滑動,如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受,如滑闆、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否确實。但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時.高速動作行程比低速者較長之故。記錄且分析數據以做為修改模具及生産條件之需要,且為未來量産時之參考依據,此時應将關模壓力調低。使加工運轉時間長些。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,模具溫度及各部壓力等。的确有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善.那麼就應試改機器條件。如充模速率,查看有無合模壓力不均等現象,并檢視某些模穴是否充模較慢混合三色注塑機。

且将安全扣杆及頂出行程定好,予以各别修正,即是中型機器可能也要等30分鐘以上,以便改善其均勻度5.檢查及修改射出機之故障。此乃因在裝模期間整個開模行程之中,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率,但在此我們必須提醒二點:第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤.并動作幾次,四、重要事項妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄。包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等,将連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。第二、試模的結果是要保證以後生産的順利。測試料管的溫度及模具的溫度是否适合于加工之原料,若加工周期太短,而在短時試模及将來量産時模具溫度最不易掌握。而不正确的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,8。

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