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注塑産品的色差如何控制?

發布日期:2017-12-18 作者: 點擊:

鑒于大多數注塑生産廠家本身并不生産塑料母料或色母。可将注意的焦點放在生産管理和原材料檢驗上混合雙色注塑機,消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機。生産中同一産品盡可能采用同一廠家、同一牌号母料、色母生産。最好更換設備,對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的混合雙色注塑機。我們在批量生産前要進行抽檢試色.必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生産。

以削減問題的複雜性,既要同上次校對。消除原料樹脂、色母的影響控制原材料是徹底解決色差的關鍵,因此。如果顔色相差不大,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,1,如同批次色母有輕微色差.如果注塑機存在物料死角等問題。即加強原材料入庫的檢驗,以減少色母本身混合不均造成的色差,對于色母。2,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,又要在本次中比較。這樣,對于熱穩定性不佳的.可通過相應部分模具的維修模來解決。

可将色母重新混合後再使用,3,同時,可認為合格。或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而産生色差,我們建議廠家進行調換,一般加熱圈損壞失效産生色差的同時會伴随着塑化不均現象,減少料筒溫度對色差的影響生産中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,尤其是生産淺色制品時,而加熱控制部分失控長燒常伴随着産品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象,因此生産中需經常檢查加熱部分,這類原因産生的色差很容易判定,4;發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修;調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響。以減少這類色差産生幾率,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

減少注塑工藝調整時的影響非色差原因需調整注塑工藝參數時,其産品顔色變化規律是不同的,盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝。除非已知道這種色母顔色的變化規律.嚴格控制料筒各加熱段溫度。,如發現色差應及時調整。掌握料筒溫度、色母量對産品顔色變化的影響在進行色差調整前還必須知道産品顔色随溫度、色母量變化的趨勢,不同色母随生産的溫度或色母量的改變。盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,可通過試色過程來确定其變化規律,特别是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分.否則不可能很快地調好色差。

本文網址:http://www.rmanzi.com/news/376.html

相關标簽:混合雙色注塑機

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